1、膜分离制氮原理

通常，所有膜对气体是可渗透的，只要在膜的两侧存在压力差，即会发生气体渗透，所以气体渗透的机理是气体在膜内的溶解与扩散，膜的透气速率即取决于气体在膜内的溶解度和扩散系数。

混合气体中各组成透过膜的推动力是分压差，组分从高分压侧向低分压侧渗透，若混合气体中各组分的渗透系数有差别，则易渗组分富集于膜的低压侧。同时难渗组分浓集于留下的气体中，从而实现气体分离。

2、膜分离制氮工艺流程

中 空纤维膜分离气体的总过程也是由溶解和扩散两步组成，即气体在膜的高压侧表面以不同的溶解度溶于膜内，然后在膜的两侧压力差的推动下，气体的分子以不同的 速度向膜低压侧扩散。经过溶解和扩散两个过程的选择，最终气体被分离成各个组成。例如O2的透过速度大于N2，经过膜分离之后，高压侧留下的气体富集 N2，而透过去的气体富集O2，实现了空气中的氧氮分离。

3、膜分离制氮装置特点

★ 原料无限，保证不间断连续使用。设备运行成本低廉；

★ 设备运动灵活，产品氮气纯度、压力、气量均可根据需要通过自控系统进行调整；

★ 制取氮气的同时，可从解吸气中获得富氧；

★ 设备轻便，可通过调整膜组数量调整氮气产量，方便降级或扩容使用。

★ 设备零部件数量少，运行噪音小。

膜分离技术是二十世纪发展起来的一项高新技术，近二、三十年来在全球得到迅速发展，膜技术的应用被称为第三次工业革命，膜技术正在诸多领域应用，将为人类带来巨大的效益。

井下膜装置特点：

★ 全系统通过安标国家矿用产品安全标志中心审查，具备矿用产品安全标志证书。确保系统在高危环境下的安全可靠使用。

★ 全系统成套设备均放置于矿用平板车上，其长、宽、高（按用户要求）均满足矿井罐笼及井下大巷运输要求。

★ 全系统由牵引车辆牵引，可快速机动至需防灭火的区域。各功能区段均以金属高压软管联接，接通水电后即可迅速开机产氮，实施大流量制氮灭火。

★ 无需增压即可实现氮气远程输送，出口压力可调。

★ 采用进口高品质滤芯，保护设备不受油水污染。

★ 采用原装进口中空纤维膜组，常温产氮，无需加热器，适用于防爆场合。产氮速度快，流量稳定，压力可调，纯度高。

★ 对环境无污染，工作噪音低。

★ 耐温、耐压、耐酸碱、水解稳定性优异、耐冲击，适应环境范围广，使用寿命长，无气量衰减。

★ 能耗小，维修保养工作量小。

★ 采用全自动操作控制，预设“开机”、“待机”、“关机”三种工况模式，实现一键操作，便于井下狭窄环境下操作使用。

★ 具有超压、超温、滤芯污染报警及过载、欠压、漏电、换相隔离等保护功能。

★ 可通过工业以太网与上位机联接，加入矿井自动化联网系统。

井下膜制氮装置参数表